機械裝配技能綜合實訓平臺

（一） 產品概述

本實訓平臺依據機械類、機電類中等職業學校相關專業教學標準，緊密結合行業和企業需求而設計，該平臺操作技能對接國家職業標準，貼合企業實際崗位能力要求，如《機械設備安裝工國家職業標準》、《機修鉗工》、《組合機床操作工國家職業標準》；平臺可以工業現場的典型任務為實踐項目，以實現項目式教學，便于學生在“做中學、學中做”，具有可操作性和實用性。通過完成機械設備識圖與裝配工藝的編寫，零部件裝配及調整，組合機床、典型機床及機床部件的裝配與調整，裝配質量檢驗和設備的調試、運行與試加工等技能，提高學生綜合職業能力，對中職加工制造類專業機械裝配實訓室建設起到示范和引領作用。

（二） 技術性能

i. 輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz

ii. 平臺容量：＜0.5kVA

iii. 工作環境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度≤85%（25℃）  海拔＜4000m

iv. 微型異步電機：電壓380V，功率60W

v. 交流減速電機2臺：1臺額定功率 90W，減速比 1:25；1臺額定功率 40W，減速比 1:3

vi. 外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（實訓臺）、900mm×700mm×750mm（操作臺）

vii. 安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準

（一） 系統組成與功能

本裝置可實現純機械式自動加工功能，有變速動力箱給設備提供兩路傳動動力，一路動力通過電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺上安裝四個偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過程中工件自動送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落到料盤里；一路通過彈性聯軸器連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為兩路傳動，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動自動鉆床實現進給、退刀功能；圓柱凸輪軸上安裝有可調的盤形凸輪、限位開關裝置，可控制電磁離合器的工作狀態，使分度頭與自動鉆床、自動打標機配合動作；另一路由雙萬向聯軸器、齒輪齒條連桿機構控制自動打標機的圓錐滾子離合器，自動打標機由三相異步電機帶動曲軸實現鋼印敲打的功能。

本裝置主要由實訓臺、變速動力箱、精密分度頭、工件夾緊裝置、自動鉆床進給機構、自動打標機、聯軸器、電磁離合器、齒輪齒條連桿機構、裝配及檢測工具等部分組成。

1. 變速動力箱模塊：動力源提供動力，實現速度變速后，使動力有兩路輸出功能。主要是由四根軸組成的箱體結構，一根輸入軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成90°夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能。可完成變速動力箱的裝配工藝及精度檢測實訓。

2. 精密分度頭模塊：主要由蝸輪蝸桿、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作臺面等組成，采用工業用萬能分度頭的結構，通過電磁離合器的配合可實現對工作臺進行四分度。可完成精密分度頭的裝配工藝及精度檢測實訓。

3. 工件夾緊裝置模塊：由四個偏心輪夾緊夾具組成，四個夾緊裝置成90°分布安裝在精密分度頭的工作臺面上，可實現工件的夾緊定位。可完成工件夾緊裝置的裝配工藝及精度檢測實訓。

4. 自動鉆床進給機構模塊：可帶動自動鉆床實現進給、退刀等功能。主要由自動鉆床動力電機、圓柱凸輪機構、燕尾槽滑動板、調節絲桿機構、軸承座、直線導軌副、錐齒輪機構等組成。可完成圓柱凸輪機構、燕尾槽滑動機構、直線導軌副等的裝配工藝及精度檢測實訓。

5. 自動打標機模塊：主要由曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導向裝置、打擊頭、夾手、箱體、動力電機、軸承等組成，可對工件進行自動打標，打標頭可以自由更換。可完成自動打標機的裝配工藝及精度檢測實訓。

6. 聯軸器模塊：主要由彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、十字萬向聯軸器等組成。可完成聯軸器的裝配工藝及精度檢測實訓。

7. 凸輪控制式電磁離合器模塊：主要由電磁離合器總成，電磁離合器聯接法蘭、盤型凸輪、限位開關、傳動軸、軸承座、軸承、斜齒輪傳動等組成。可完成凸輪控制式電磁離合器的裝配工藝、精度調整、檢測以及盤型凸輪與電磁離合器的動作配合等實訓。

8. 齒輪齒條連桿機構模塊：由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過調整齒輪齒條連桿機構的配合來控制自動打標機圓錐滾子離合器的開合。可完成齒輪齒條連桿機構的裝配工藝及精度檢測實訓。

9. 裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的應用，掌握工量具操作規范。

（一） 基本配置

1. 裝置基本配置

2. 工具、量具配置