液壓與氣動PLC控制綜合實訓裝置是我公司根據高校機電一體化對氣、電、液控制的教學大綱要求，我公司液壓PLC控制與氣動PLC控制實訓設備的優點，采用了開放型綜合實驗臺結構，廣泛征求專家教授與老師的意見，經不斷創新改進研制而成的。是目前集氣動控制技術、液壓傳動控制技術以PLC控制的理想的綜合性實訓設備。實訓可以讓學生直觀、感性地對比、了解氣、電、液各自具有的特點、特色、及優缺點等。

液壓實驗元件均為透明有機材料制成，透明直觀。便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構、性能及用途。掌握幾十種基本實驗回路的工作過程及原理。實驗時，組裝實驗回路快捷、方便。氣動實訓與液壓實訓電氣主控單元配備2套獨立繼電器控制，2套獨立PLC控制，簡單實用。

 

實訓系統采用“二合一”雙面結構，即一張實驗桌可供兩組四位學生分別進行氣動實驗與液壓實驗，可以雙面同時進行氣動液壓綜合實驗，優化共享資源，提高產品的性能價格比。整體結構簡單，實用性強。

該訓驗臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。美觀大方，堅固耐用，操作方便。基本配置為：氣動實訓元件1套；氣動實驗PLC控制模塊1套；低噪音空壓機1臺；液壓實驗元件1套，液壓實驗PLC控制模塊1套；液壓實驗泵站1臺。（計算機根據學校要求另行自配）。

本實訓系統采用專用獨立液壓實驗泵站，配直流電機無級調速系統，配有油路壓力調定功能，可以調定輸出壓力油的安全工作壓力。配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。

利用此套實訓設備既可分別獨立地進行氣動控制、液壓控制相應的基本回路及其應用實驗，也可綜合地進行相互配合的實驗：如實現氣-電控制，氣-液控制，電-液控制，以及氣-電-液綜合控制等。

 

1、電源AC 220V  50HZ

2、直流電源：輸入AC 220V，輸出DC 24V/2A

3、空氣壓縮機（基本配置小型機）

4、電機功率：550W     電源：AC220V

5、公稱容量：30L

6、額定輸出氣壓0.8Mpa

7、實訓裝置外型尺寸：1500mm×800mm×1750mm

8、編程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主機  12輸入  8輸出（繼電器輸出方式）

9、整體框架采用40*40mm鋁合金組裝而成，拆裝方便。

 

1、氣動PLC控制實訓裝置主要由實訓桌及實訓臺、氣動元件和電氣控制器件、

可編程控制器（PLC）等組件組成。

2、配備工業用常用氣動元件，且均配有過渡底板，可方便、隨意地將元件

安放在實驗面板（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）上。回路搭接

3、實訓氣源壓力低，電氣控制采用低電壓直流24V電源；實訓氣路、控制

4、電氣主控單元采用PLC可編程序控制器控制，可與PC微機通訊實現微

機智能控制，同時以氣動回路為控制對象，加強對PLC控制可編程序控制

5、實驗控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比

較，突出PLC可編程序控制的優越性和先進性，加深對PLC編程器的了解

6、氣動教學技術教程帶有語音講簡，包括氣動技術基礎知識，氣源系統，空氣處理單元，執行元件，氣動控制元件，真空系統，氣動輔助元件及其他元件，還有回路演示，管理維護及故障處理，試題練習等

 

1、單作用氣缸的換向回路                  13、互鎖回路

2、雙作用氣缸的換向回路                  14、單缸單往復控制回路

3、單作用氣缸速度控制回路                15、單缸連續往復動作回路

4、雙作用氣缸單向調速回路                16、直線缸、旋轉缸順序動作回路

5、雙作用氣缸雙向調速回路                 17、多缸順序動作回路

6、速度換接回路                           18、雙缸、同步動作回路

7、緩沖回路                               19、四缸聯動回路

8、二次壓力控制回路                       20、卸荷回路

9、高低壓轉換回路                         21、或門型梭閥的應用回路

10、計數回路                              22、快速排氣閥應用回路

11、延時回路                                23、與門梭閥應用回路

 12、過載保護回路

 

1、電源：AC220V  50HZ

2、直流電源輸入AC220V  輸出DC24V/3A

   3、液壓實驗泵站電機功率：400W  調速范圍0－1500RMP

      外型尺寸： 500mm×350mm×400mm

   4、液壓泵工作時離液壓臺1.5m遠處噪聲≤58dB。

5、實訓油路液流壓力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高壓力：Pmax=1.5Mpa）

6、電磁換向閥：AC24V.吸力30N

7、編程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主機  12輸入  8輸出（繼電器輸出方式）

 

1、液壓繼電器控制實訓裝置主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和電器控制器件等組件組成。

2、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用銅質快速封閉式接頭，拆接方便，不漏油。

3、實訓元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實驗組裝回路快捷、方便。

4、電氣主控單元采用PLC可編程序控制器控制，可與PC微機通訊實現微機智能控制，同時以液壓回路為控制對象，加強對PLC控制可編程序控制器的學習及應用。

5、實驗控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比較，突

   出PLC可編程序控制的優越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。

6、液壓油：本實驗臺采用的液壓紅油，在實驗工程中，可清晰的觀看到液壓油流向，且增加了透明液壓元件的美觀性；

7、 液壓實訓室文化墻建設：（不得采用布質材料制作，一個教室配一個）內容包括：1）雙作用單活塞桿式液壓缸的安裝方法；2）外嚙合齒輪泵的工作原理；3）雙作用式葉片泵工作原理；4）液體在管路內速度分布和粘性示意圖；5）液壓傳動原理；6）典型電液換向閥的結構和工作原理；7）內齒輪泵的結構和工作原理；8）齒輪泵徑向力分布和不平衡；9）節流閥的應用；10）流經環狀間隙流量的計算簡圖等

 

 

  3、液壓基本實訓的換向回路

1、用手動換向閥的換向回路

2、用中位機能換向閥的用鎖回路

3、用液控平向閥的閉鎖回路

4、壓力調定回路

5、二級壓力控制回路

6、用減壓閥的減壓回路

7、用增壓缸的增壓回路

8、用H型換向閥的卸載回路

9、進油節流調速回路

10、回油節流調速回路

11、調速齒輪泵的換向調速回路

12、調速齒輪泵和調速閥組成的復合調速回路

13、流量閥短接的速度換接回路

14、用調速閥串連聯的二次進給同路

15、用調速閥并聯的二次進給同路

16、用順序閥的順序動作回路

17、用壓力繼電回的順序動作回路

18、用行程開關控制的順序動作回路

19、用行程換向閥的順序動作回路

20、串聯液壓缸的同步回路

21、二位三通啟停回路

22、差動連接回路

23、單向節流閥的平衡回路

24、二位三通和單作用缸的換向回路

25、三缸聯動回路。